隨著社會的發展和互聯網的進步，各行各業都在發生變化，在思想和技術的碰撞下，產生了很多改變我們生活的產品，比如
水性環氧地坪涂料。說到水性環氧地坪涂料，我們較終會把它與水性環氧地坪涂料的安全性聯系起來。接下來，讓我們看看水性環氧地坪涂料是否安全。
1、 水性環氧地坪表面的處理
(1)新竣工的工業地坪一定要經過一定的養護后才能施工,約28天.
(2)清除表面的水泥浮漿、舊漆和粘附的垃圾雜物.
(3)全面清除表面的油污,拿克油王清洗劑處理. 4、清除積水,且使潮處徹底干燥.
(5)表面的清潔要用無塵清掃機和大型吸塵器來完成.
(6)平整的表面允許空隙是2~2.5mm,含水量為6%以下,PH值6~8..
(7)地坪表面的打毛,要用無塵打磨機來完成,且用吸塵器徹底清潔.
(8)對地坪表面的洞孔與明顯凹陷位置要用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵.
2、涂飾封閉涂料
(1)在處理清潔、平整的混凝土表面,運用高壓無氣噴涂或輥涂,環氧封閉底涂料一層.
(2)環氧封閉漆有強的滲透性,在涂刷底漆時要加入一定量的稀釋劑,讓稀釋后的底漆可以滲入基層里部,增強涂層與基層的附著力,其涂布一定要連續,不能間斷,涂布量以表面剛好飽和作準.
(3)局部漏涂能用刷子補涂,表面多余的底漆一定要在下道工序施工前打磨處理好.
3、批刮批刮料
(1)在實干(25℃,約4小時)之后的底漆表面運用兩道批刮膩子的方法,以保證地坪的耐磨損、 耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,且調整地面平整度.
(2)用100~200目的石英砂與環氧批刮料,當做第1道膩子,應充分攪拌均勻、刮平,此道 主要用來增強地面的耐磨和抗壓性能.
(3)拿砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,且吸塵清潔.
(4)拿200—270目的石英砂與環氧批刮料,當做第1道膩子,要徹底攪拌均勻、刮平,此道主要用來增強地面的耐磨和平整度.
(5)拿砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,且吸塵清潔.
(6)兩道膩子實干之后,倘若有麻面、裂縫位置應成熟行修補,而后用平板砂光機進行打磨,讓其平整,且吸塵清潔.
(7)石英砂使用目數通過現場工程師依據地面具體情況確定.
二、水性環氧地坪漆施工有幾點注意事項
1、因水的表面張力大,對混凝土基層的潤濕比溶劑型涂料緩慢,在做底層涂裝時特別容易產生氣泡,一定要反復操作,仔細認真地將氣孔封住,這是整個施工過程的關鍵一步,刮水性環氧水泥砂漿(膩子)之前,必須仔細檢查底漆的固化情況,發現有底漆發自的現象,應立即把發白的地方鏟掉.重新涂刷底漆,實干后才能進行膩子的施工,因為發白的漆膜對底層沒有附著力,面漆、罩光漆的施工同樣需要注意.
2、對地面有凸凹現象的地方,應盡量避免凹處漆液的堆積,造成漆膜發自.影響與基材的附著力.
3、所有的涂層都必須等到實于后才能進入下一道工序(即重涂的間隔時間必須大于或等于作業指導書中規定的時間間隔),否則影響下道涂層的干性和層間附著力.
4、天氣濕度大于80%或下雨天,必須停止施.工,氣溫低于15℃也不能施工,避免因天氣影響涂層的使用性能.
5、由于工期原因不能在24h內進行下一道工序的涂刷,如間隔時間過長(2-3d以上)再涂刷前必須將表面的灰塵重新清理后,?再進行下一道工序的施工.
6、配料是較關鍵的工序,配料必須有專人負責,并且及時記錄配料時間、數量,一次配料量以滿足1h的施工量為宜,可保證漆膜質量均勻一致,也給處理施工異常情況(如機械故障等)留有余暇.按施工進度核算配料一量,避免材料剩余造成浪費.
